这些醋都来自同一个地方——福州民天食品厂醋车间。车间主任高惠英向记者介绍说，像这样的醋，车间12个工人每年要生产1600多吨。传统酿醋的原料是大米，经过浸泡、磨浆、蒸煮、液化糖化等多道工序，历经粮、糖、酒、醋四次转变，最终成为上市产品。近年来，车间结合消费者口味和地区消费特点，成功开发出多款特色产品，产品的竞争力不断增强。
其中，姜汁老醋就是车间近年研发的一个新产品。“老福州”爱吃海鲜，为了去腥，往往要在酱汁中添加生姜、辣椒等调味品，而现在只要加上一些姜汁老醋，既能去腥又有酸酸甜甜的味道，在消费者中取得很好的反响。
玉米醋也是醋类中的新面孔。通过学习，班组成员了解到玉米淀粉含量与大米相近，如果替代大米成为原料，可以降低成本。在车间主任的带领下，班组马上开展了一系列实验，他们克服困难，成功地将部分原料替换为玉米，生产出来的成品固形物含量高，出品率增长了15%，降低了生产成本，而且口味更加甘甜柔和，回味绵长。
为了给今后开拓市场做好技术储备，根据厂部与福建农林大学食品科学院签订的《多菌种协同液态深层发酵龙眼、荔枝果醋及果醋饮料研究与产业化示范合作协议》，车间还先行调动技术力量进行了小样试验，成功地将荔枝、龙眼果汁转化成醋酸，并加强与农大的沟通，开发荔枝、龙眼果醋，填补了调味品果醋的空白。
在研发过程中，许多传统酿醋工艺得到了改进。以前，在液化糖化过程中，半成品的加热需要一个小时。经过反复测试，员工们发现，根据醋酸多边发酵的原理，其实只需要15分钟，淀粉的分解就能达到最理想的状态。经过改良工序，酿造过程中，加热的时间省了45分钟，为企业节约了不少成本。此外，在生产实践中，他们通过加强工序控制提高车间经济效益。如夏天气温高，根据醋液早期发酵快的特点，车间减少了原醋的接种量，如此一来，一个周期的出品率可提高15%。
新产品的研发与工艺的创新，与车间员工在学习中不断创新、在创新中不断超越是分不开的。据了解，班组每周五都会召集学习会议，并改变“车间主任在台上讲、我在台下听”的传统方式，注意开展互动讨论，员工的工作能力和创新意识不断得到增强。
有了上述举措，近年来福州民天食品厂醋车间每年的销售量和生产量增长幅度都在10%左右，而且无人身安全事故和重大质量、设备事故发生。为此，该车间2008年被评为市级工人先锋号，2010年被评为省级工人先锋号。
