海天酱油通过积极摸索，变废为宝，使得生产过程中产生的各种废料废渣都能得到妥善处理。
海天酱油即将成为全球味王。有“中国味王”之称的佛山海天味业近日宣布，将投资20亿元扩建其位于佛山市高明厂区的二期工程，全部完工大约需要四五年，项目建成后，年产能达到300万吨，200多个规格品种，成为全球最大的综合性调味品生产基地。
海天酱油通过积极摸索，变废为宝，使得生产过程中产生的各种废料废渣都能得到妥善处理。例如酱渣提供给了饲料厂作为饲料使用;煤渣送往水泥厂制成水泥;污泥制成有机肥料等等。海天酱油整个生产过程不仅做到没有废物排放，同时还物尽其用，并延伸至产业链上的其他环节，海天酱油实现共同课持续绿色发展。海天酱油一直以来在生产过程中，就像研发新产品一样，不惜增大投入，研究生产过程中的副产品的最经济，最环保的处理方法。可以说，在海天酱油，没有“废物”这个称呼，所有的都是产品。虽然部分产品的处理加工需要大量二次投入，但是海天酱油却将其当成一项义不容辞的企业使命。谈及海天酱油成功的最大秘诀，海天酱油董事长庞康表示，那就是通过工艺创新将“中国味”做到极致。从佛山酱园流传下来的制造工艺是“阳光酿晒”，可以让人从酱油中“吃出阳光的味道”来。但由于没有统一标准，不同厂商甚至同一厂商不同批次的酱油，其质量参差不齐，口味上也风格各异，一度成为影响全行业稳健发展的关键问题。
海天酱油的历史可以追溯到300年前的佛山酱园，有“中华老字号”之美称。今天的海天味业已经成为年产值50亿元、年生产规模超过100万吨的大型现代化生产企业，2008年纳税额突破4亿关口，各项经营指标均居全行业之冠。 目前全国共有酱油生产企业2000多家，但是规模以上企业不到400家，全行业销售收入约为150亿元。产于广东的海天几乎占到了整个中国酱油市场份额的三分之一，海天酱油成了“中国味”的代名词。
海天酱油较早认识到这一制约行业发展的瓶颈，大胆地工艺革新，采用了先进的技术工艺，而同时又完好地吸收了传统“阳光酿晒”工艺的精华，海天酱油不仅在国内有口皆碑，还远销到全球一百多个国家和地区，被国外媒体广泛誉为“中国味王”。
“我们不仅要提升当前的技术水平，还要引领行业未来5至10年的技术方向。”董事长庞康表示，二期工程将全部采用国际一流的工艺技术和生产设备，确保科研项目能够高质量地完成，整体上提升中国酱油的技术开发水平。 海天酱油超前引领行业技术。除了进一步扩大产能外，二期工程还将承接大量国家级科研项目，进一步提升海天酱油在调味品领域的技术研究水平，从而确保“广东酱油”长期走在全行业的前面。目前，海天酱油已经建立了国际一流的工程技术研发中心，中心建立了20多个实验室，并与中科院、英国牛津大学、中山大学等多所科研机构和院校建立密切的长期合作关系。海天酱油参与并主导了六项调味品国家标准的制定。
