100-1=0？数学老师一定得给个零蛋！这一数学上明显的错误等式却成为一个响亮的口号，豁然印刷在一家有着125年历史的百年企业的展示墙上，向每一位到访者讲述着一种精细的管理理念。“100-1=0”，是首创于知名酱料企业李锦记的品质管理理念，意味着在生产过程中即使做对了100个步骤，但只要1步出了问题，最终结果都将是无效的。李锦记正是根据这一准则，坚持严格对待每一个细节，务求做到绝对无误，确保产品达到最高安全可靠标准。
在传统的酱料生产行业，生产过程要做到令人放心更是难上加难。一般小厂小作坊，生产线是不可公开的，接待参观更是无法想象的事。在李锦记新会生产基地，参观访问却做到了常态，每年都有数十万游客到访，酱料酿造全过程都可自由参观。
在现场，完全感受不到传统概念上一家百年家族企业可能存在的老旧又落后的印记，取而代之的是大气又先进。巨大如火箭燃料箱般的黄豆发酵缸、密集如蜘蛛网般的输送管道，严谨可控的监控检测环节，以及紧张有序的多条流水线……布满整个生产基地，生产规模的先进与庞大非普通的酱油工场及作坊所能比的。
据介绍，李锦记新会生产基地占地1700亩，是李锦记集团属下全球最大的生产基地，也是目前国内同业中最大的生产基地，同时也是李锦记集团旗下全球最大的生产基地，包括生产调味品的李锦记(新会)食品有限公司和生产健康产品的广东南方李锦记营养保健品有限公司，年产值近数十亿元。
新会工厂还拥有多个大规模的黄豆储仓，每个仓可容纳500吨黄豆，足够生产几百万瓶500毫升酱油；1000多个巨大的黄豆发酵缸，每缸可发酵60吨黄豆；数十座黄豆发酵房和发酵池，全自动计算机MMI系统控制其温度；大吞吐量的仓库。单3号库面积即有12000平方米，可存放100万箱产品，日进出货量达到18万箱。
发酵是酱油酿造中非常重要的一个阶段，新会得天独厚的气候，让此地制造的酱油更有风味。李锦记把蒸煮过的黄豆混合上曲种，经管道输入1000多个巨大的发酵缸，视情况加入盐水或酱油调配，这样经过3-6个月的阳光暴晒才成，这个过程还有24小时值班的全自动计算机MMI系统严格控制发酵温度。
发酵后，酱油需经过沉淀、灭菌、检测、包装等多个后续环节才能与消费者见面。可以说，一瓶酱油从原料到成品，足足需要几个月时间，这其中涉及到数十道复杂的工序，上百个质量监控点，正如"100-1=0"一丝一毫都不容失误。
